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激光焊接—激光制造技术中的重要组成部分

激光焊接—激光制造技术中的重要组成部分

作者:
天弘激光
来源:
天弘激光
发布时间:
2019/12/27
【摘要】:
1971~1972年,随着数千瓦CO2激光焊接装置的实际应用,激光焊接发生了根本性变化,几毫米厚钢板可以一次性完全焊透显示出高功率激光焊接的巨大潜力。这也在一定程度上让焊接成为激光制造技术的重要组成部分。
1971~1972年,随着数千瓦CO2激光焊接装置的实际应用,激光焊接发生了根本性变化,几毫米厚钢板可以一次性完全焊透显示出高功率激光焊接的巨大潜力。这也在一定程度上让焊接成为激光制造技术的重要组成部分。
 
激光焊接技术在20世纪80年代中期首先应用于车身制造,90年代中期应用于船舶制造领域,21世纪初期应用于A380大飞机机身制造中。航空公司应用激光焊接技术代替铆接,成功实现了飞机减重20%的目标,为激光技术在航空工业的应用做出了开创性贡献。激光焊接能够实现多种类型材料的连接,而且具有许多其他熔焊工艺无法比拟的优越性,其中最为突出的是,激光焊接能够连接航空制造中比较难焊的薄板合金材料(如铝合金、钛合金等),并且具有构件变形小、接头质量高、重现性好等优点。由此可见,未来航空工业将是激光焊接技术应用的一个重要领域。
 
 
采用激光焊接不锈钢材料工件的厂家是非常多的,焊接效果也是非常好的,传统焊接相比,小功率脉冲激光缝焊具有功率密度高、能量集中、热输入小、焊缝窄和变形小等优点,而且激光束聚焦后可获得很小的光斑,能精密定位,这些特点使得激光缝焊比其他焊接方法更适合于小尺寸工件的焊接。对于超薄不锈钢材料的激光焊接,由于材料很薄,很容易汽化穿孔,要想得到一条连续的、无烧穿的焊缝。关键是对参数的精确控制。
 
影响到激光焊接机焊接质量的主要参数有焊接电流、脉冲宽度、脉冲频率等,如随着电流的增大,焊缝的宽度增大,焊接过程逐渐出现飞溅,焊缝表面出现氧化现象,并有粗糙感,随脉冲宽度的增大,焊缝的宽度也在增大。脉宽的变化对不锈钢超薄板激光焊接的效果影响非常显著。脉冲宽度的微小增大,都可能导致试样被氧化和烧穿,随脉冲频率的增加,焊点重叠率增大,焊缝宽度先增大.后基本保持不变。在显微镜下观察,焊缝越来越光滑美观。但脉冲频率增加到一定值时,焊接过程飞溅严重,焊缝变得粗糙,并且焊接件的上下表面都出现氧化现象。

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